新型節能焦炭熔鋁爐在節能方面的創新！

　　在60年代以前，世界上基本上采用反射爐（輻射傳熱）來熔化材料。但是，由于鋁黑度僅為0.11-0.19，爐膛熱效率普遍很低，熱能利用率不高。近一二十年來，隨著世界能源危機的發生，各國對能源的利用和節約越來越重視。國內外正在積極探索工業嫉妒窯的節能改造，有的取得了顯著的效果。

　　近年來，工業生產對生產率和能源效率提出了更高的要求，同時也滿足了各種生產工藝的要求。因此，人們努力研究適應生產的各種爐型，力求使工作合理化、規模化、節能化。新型節能焦炭熔鋁爐應運而生。

　　新型節能焦炭熔鋁爐是鋁水澆注的便利設備，但其地下工程和機械工程投資較大。豎爐可利用煙氣預熱物料。在立式塔的頂部和底部添加鋁錠，煙氣通常在壁根部底部配備高速燃燒器，以加強沖擊對流加熱。該爐熔煉速度快，熱效率高。但也存在一些突出的缺點，即燃燒損失大，一般在3%-4%（-普通反射爐1%-1-5%），甚至高達7%。豎直塔中的耐火材料使用壽命短，有拱形材料現象。僅適用于單合金生產或純鋁冶煉。洗滌爐難度較大，設備高度有限。

　　針對國內鋁熔爐耐火材料使用壽命短和拱形材料現象，泰安新泰隆達工業爐有限公司加大了科研投入，鉆研新技術，采用耐熱澆注料、耐沖擊、耐磨，延長設備使用壽命，減少打漿次數。以節約人力、財力和物力資源。