熔化爐加工

熔化爐有效淬硬深度為0.5～2 mm（毫米），主要用于要求淬硬層較薄的中、小型零件，如小模數齒輪、中小型軸等。

熔化爐加工的注意事項

在進行熔化爐加工的過程中需要使用熱變形的方法等來對帶鋼進行測量，并且考慮到加熱爐的熱穩定性以及空間對稱性等使用有限元模型剖析。可以在使用冷軋的平板帶鋼并且選用多邊形的薄殼單元進行固定。這樣方便進行熔化爐銷售后的退火等。

當整個的爐膛為箱形的方式等，在進行加熱的過程中需要注意做好保溫以及冷卻處理的過程 ，確保整個的加熱過程中煅燒部件的不動等。實現了熔化爐報價以及進出料的穩定的。

熔化爐銷售中的注意事項

在熔化爐銷售完后后就要注意對設備進行維修等，如何進行檢修這是一門手藝，正確的方法應該是進行規范的檢修以及操作等，保證在某種溫度下運行等，注意切忌超溫和超負荷的運轉等，避免因為極冷和極熱對爐膛和電熱絲等造成損壞，這也是銷售過程中的注意事項等。

相同的型號需要保持相同的溫度情況下進行運轉，并且注意周圍的環境中等不會有導電的塵土和某些易燃易爆的物體等，以影響工作的環境等。

熔化爐加工過程中禁止操作

在熔化爐加工的過程中禁止與腐蝕性的氣體等進行接觸，并且保持相對溫度的穩定等，并且定時的檢查電路系統連接的穩定等。注意爐內禁止含有較高水分等，像是含有揮發物以及有機物的工件等不能夠放入爐內進行加熱處理等。

并且加熱融化的金屬或者是玻璃等高溫熔化物質在沒有坩堝的承載的情況下也不能夠放入到熔化爐加工等，這些都是需要注意的情況。