熔鋁爐耐火材料的損壞原因和解決方法

熔鋁爐是工業中常見的金屬熔煉設備，工作效率高，產品性能好，深受使用廠家的喜愛。那你知道熔鋁爐耐火材料的損壞原因和解決方法是什么嗎？接下來跟著熔鋁爐廠家一起來了解一下吧。

熔鋁爐耐火材料損壞的主要原因有三個：

1.由于鋁水的高滲透性，在使用過程中，鋁水容易滲入到耐火材料的孔隙或小裂紋，導致耐火材料結構逐漸松動剝落，最終損壞耐火材料。 鋁合金易與耐火材料中的雜質發生物理化學反應，反應過程中產生的物質會影響鋁產品的質量。

2.耐火材料粘結在熔鋁爐頂部發生反應，表面產生結節，形成隆脊并產生沉淀，不容易處理，只能通過機械裝置進行清洗，容易導致耐火材料的損壞。

3.熔鋁爐在生產過程中進行加料、撥渣等機械設備操作中，對爐案、爐墻、爐底等進行不斷撞擊，磨損問題非常嚴重，也是熔鋁爐耐火材料損毀的一個重要原因。

解決方法有：

1.提高耐火材料的致密度，降低耐火材料氣孔率。

耐火材料的高密度和低孔隙度可以有效地防止鋁合金的滲透。

2.耐火材料的耐熔鋁性。

耐火材料優良的濕潤性能，可有效地防止水滲透，防止粘連。二氧化硅耐火材料和雜質容易與液態鋁，鎂發生反應，形成裂縫和侵蝕。

因此，耐火材料的鋁含量越來越高，純凈度要求越高，就降低了與鋁水發生反應的幾率，抗侵蝕性就越好。同時，也可以加入一些外加劑，如鋇鹽、鉻鹽等與鋁水反應形成一個保護層，增加耐火材料的抗侵蝕性;

3.耐火材料的耐磨性。

耐火材料的耐磨性主要是為了提高其強度，可以有效地提高耐磨性，和難熔材料的機械沖擊性能阻力。

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