燃煤熔鋁爐等設備鑄造生產的過程與能耗分析

燃煤熔鋁爐、坩堝式電熔鋁爐、生物顆粒熔鋁爐等類型的熔鋁爐在我們廠家這里均有嚴格的生產標準。在工廠的主要耗能設備中，鋁熔爐無疑是鋁加工業的能耗大。

例如，在鑄造分支中，燃煤熔鋁爐，其重油消耗為總生產能耗的約50％。低燃燒、黑煙、能源浪費和環境污染，燃煤熔鋁爐中重油的燃燒和同時產生的大量高溫煙氣的直接排放，產生了低熱效率的鋁熔爐。典型地，它為約15％至約20％。因此，降低了燃煤熔鋁爐的能耗，提高了環境，是一種重要的方面。燃煤熔鋁爐、坩堝式電熔鋁爐、生物顆粒熔鋁爐等在此方面的工作做的都比較不錯。

冶煉過程中燃煤熔鋁爐可分成四個階段，即，充電材料進入軟化，平床爐至軟化，熔融爐直到完全熔化（渣滓在氧化階段生成的），和加熱熔融鋁。來自燃燒器火焰加熱由對流熱傳遞的鋁材料，火焰和從爐壁的之間的輻射熱傳遞和傳導性熱傳遞來實現鋁材料的加工。此外，倘若要采購燃煤熔鋁爐、坩堝式電熔鋁爐、生物顆粒熔鋁爐等設備，可詳細商談。