新型節能焦炭熔鋁爐的濕法工藝詳細介紹

新型節能焦炭熔鋁爐的濕法工藝詳細介紹

在焦炭熔鋁爐的加工技術中，我們還***有***的認識，然后，下面的爐新技術引入了焦炭熔鋁爐的濕法工藝。

焦炭熔鋁爐窯體通常較長（長徑比為30~40）。為了增加窯的傳熱面積，通常在窯的末端連接鏈以加速水的蒸發。當生產濕式回轉窯時，將水加入原料磨中，使原料成為水;焦炭熔鋁爐的漿料為30％~40％，漿料均勻化為所需的漿料，并由窯進料器進料。將成熟材料在窯中煅燒，并通過冷卻機冷卻窯熟料并將其送至熟料儲存器。將原煤干燥并粉碎成粉煤，然后燃燒以提供煅燒所需的卡路里。焦炭熔鋁爐濕法的煅燒特性如下：由于原料為泥漿，對多相原料的適應性強，原料組成均勻，工藝穩定，熟熟料高質量，熟料等級高。在研磨過程中，窯尾處的灰塵較少，灰分較少。

新型節能焦炭熔鋁爐在濕法生產中蒸發30%~40%的料漿水分，消耗更多的熱量。能耗占水泥成本的1/2~1/3，高于立窯和干氣鍛造爐。由于濕法生產熱耗高、能耗高、耗水量大、水資源消耗大，濕水泥生產被列為限制淘汰的窯型。